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什么是熱熔鉆孔加工工藝?

2023-05-31

熱熔鉆工藝原理是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術,完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。鎢鋼熱熔鉆頭采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料也就是鎢鋼制成。當熱熔鉆和工件接觸時,高的轉速(1000~3500),和適當的軸向推力(進給力),使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦,熱熔鉆的溫度可達900度,加工點位瞬間達到攝氏650°~ 750°的溫度。

鉆頭附近區域的金屬迅速軟化,繼續施加軸向壓力,快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。襯套可攻牙后作為螺母應用,并且螺紋的牙數和強度都顯著提高,這就是熱熔鉆工作原理。熱熔鉆孔工藝是焊接螺母的Z佳替代物之一。襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。

什么是熱熔鉆孔加工工藝?

熱熔鉆拉伸鉆孔后,把材料拉伸三到四倍高度,然后再經過擠壓攻絲,使其在薄型材料上制造出高精度、高強度的螺紋,才有了熱熔鉆技術有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題,大大提高連接強度;無需采用點焊筒體、螺母、墊片,簡化加工工序,而且精度高,從而降低產品報廢率,節約了生產成本。

星火熱熔鉆的應用范圍領域包括: 汽車、摩托車、自行車零部件行業;家具、廚具行業;醫療器械、健身器材行業;鈑金、空調、散熱器行業;五金建材及金屬建筑、煙草機械設備、貨架、容器行業; 游艇制作行業;照明工業;電鍍涂裝工業;航空航天等。 

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