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熱熔鉆生產廠家實現了無屑加工的特點

2021-03-27

熱熔鉆生產廠家實現了熱熔鉆無屑加工的特點:


1、可使傳統鉆孔/攻絲時產生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構,其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式,提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。
 

2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產生高溫,然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果,使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高

 

3、熱熔鉆加工速度快,循環時間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同,加工1個孔僅需2-6秒鐘,大大提高了生產效率。

 

4、熱熔鉆實現了無屑加工,無需處理切屑等廢料,簡化了工序,提高了材料利用率。

 

熱熔鉆

5、熱熔鉆頭結構簡單,易于制備和維護,刀具壽命較長。熱熔鉆頭圓柱面磨損小,錐面磨損不影響加工孔側面的成型,無需刃磨刀具。

 

6、熱熔鉆可在標準鉆床或數控鉆床上進行加工(加工功率水平1.5~3.5KW,主軸轉速1000~3500);鉆頭夾持采用套筒夾頭,刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無需額外增加專用設備和配件。

 

7、熱熔鉆加工可優化、簡化和改進產品結構設計和工藝路線,有利于后續裝配加工。

 

熱熔鉆技術適用于加工壁厚0.5~12.5mm的多種金屬材料,如低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40%)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。

 

熱熔鉆可廣泛應用于五金配件、鋁型材、銅材、鐵、不銹鋼及磁性材料特殊復合材料鉆孔攻絲。廣泛應用于汽車配件、軌道交通、農業機械、電梯、架、空調管道、金屬家具、護欄建筑、醫療和健身器械、閥組和熱交換系統、食品加工包裝設備等。

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