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熱熔鉆工藝之熱熔鉆鉆孔優勢

2020-01-19

熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術,完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆 采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當刀具和工件接觸時,高的轉速(1000~3500),和適當的軸向推力(進給力),使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦,瞬間達到攝氏650°~ 750°的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化,繼續施加軸向壓力,快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。

熱熔鉆工藝

整個過程只需要2-6秒的時間。對于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工,可采用平面型鉆頭,以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座,分叉喉道焊接口等用途,也可以攻絲,以供螺紋連接。螺紋為滾壓成形,加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭。無屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料,也可以加工電鍍過的工件。

可用于手工臺鉆或CNC數控機床,所需功率1.5~3.5kW,主軸轉速1000~3500r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同,選用的切削參數也有所不同。 優勢 :高效,經濟,節省材料,并且加工出的工件比較美觀。

根據需要鉆穿工件的厚度 , 熱鉆有兩種長度規格 :

熱熔鉆短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm

熱熔鉆長鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm

根據工件在熱鉆穿透后的表面要求 , 熱鉆有兩種規格 :

標準型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環

平口型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時把工件表面凸環切掉 , 工件表面平滑

鉆不銹鋼 , 螺牙孔徑 M8 或以上的 , 熱鉆直徑要大 0.1mm 和調低鉆機轉速 10-20%. 鉆有色金屬 , 調高鉆機轉速 50%

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